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橡胶制品检验方法
发布时间：2016/3/10
橡胶制品检验方法及标准1.引用标准：GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和
低温下压缩永久变形测定GB3512-83橡胶热空气老化试验方法1．检验方法及标准：2.1外观、颜色2.1.1测试数量：按规定比例2.1.2测试方
法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。2.1.3判定标准：1）、橡胶制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，橡
胶制品表面应无较大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；2）、橡胶制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有
脱色现象；4）、橡胶制品外观、颜色不得有明显差异。2.2尺寸测试2.2.1测试器具：卡尺、投影仪2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关
键尺寸需做破坏性切片）2.2.3测试数量：按规定比例2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。2.3硬度测试2.3.1测试器具：针式
橡塑硬度计、球形硬度计2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠
加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行
于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间
读数则必须说明。2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。2.3.6测试数量：按规定比例2.3.7记录方式：指针所指之刻
度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。注：发泡橡胶用C型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔A型硬度计2.4压缩永久变形测试2.4.1测
试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪）2.4.2材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径29±0.50mm，厚
12.5±0.50mm2.4.3测试件数：至少3件（试样不应有气泡、杂质和损伤）2.4.4测试温度、时间：见2.4.72.4.5测试方法：将待测
试片放入永久歪实验器中，压缩到限制器（9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度（见2.4.7）的老化箱中，24小时后取出在室温下却30分钟，再测
量其厚度。试样原高－试样恢复后的高度2.4.6公式：压缩永久变形＝×100%试样原高－限制器的高度2.4.7标准：普通橡胶：24小
时，70℃，MAX，30%三元乙丙橡胶：24小时，70℃，MAX，30%丁腈橡胶：24小时，100℃，MAX，30%硅橡胶：24小
时，175℃，MAX，30%注：普通橡胶包括（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等）2.5拉伸性能测试2.5.1测试器具：拉力试验机
2.5.2测试规格：用拉力实验专用裁刀（1型），厚2.0±0.20mm2.5.3测试件数：5件，测试速度：450mm/分钟2.5.4测试方法：先
在试样平行部分中间位置标出2.5cm距离，此标线（宽度≤0.5mm）对测试结果不会有影响；打开拉力机开关和测试软件，夹好待测试片两端，夹具夹持试
样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合；并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为宜；测试完毕保存结果。2.5.5公式：扯断时的长度－原
来长度扯断伸长率%公式：×100%原来长度扯断时的最大力值N拉伸强度MPa公式：原来宽度mm×原来厚度mm2.5.6标准：普通橡胶（顺丁橡胶、丁
苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等）硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5项目扯断伸长率400（min）拉伸强度
7MPa(min)766333400300300250200100丁腈橡胶硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5项目扯
断伸长率400（min）拉伸强度7MPa(min)71010877400350300200100100三元乙丙胶(EPDM)硬
度:A30±540±550±560±570±580±590±5项目扯断伸长率400（min）拉伸强度
5MPa(min)566655300300250250100100硅橡胶硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5项目扯断
伸长率400（min）拉伸强度6MPa(min)666533002502001501002.6热空气老化2.6.1测试器具:老化实验箱2.6.2
试样规格:用永久歪专用裁刀或模压法制备试样,直径29±0.50mm,厚12.5±0.50mm2.6.3测试件数:不少于3件2.6.4测试温度、时
间:见2.6.72.6.5测试方法:取相同材料3件测其硬度,取2件放入对应测试温度的老化箱中,1件置于室温下,72小时后取出冷却至室温后与另1件
作外观对比,并测其硬度.2.6.6结果计算方法:硬度变化值＝老化测试后的数值－老化测试前的数值2.6.7标准:测试后与另1件对比如有喷霜、吐蜡、
龟裂、裂口等现象均为不合格橡胶材质普通橡胶项目测试温度(℃)测试时间(℃)7072100721007217572丁腈橡胶三元乙丙橡胶硅橡胶硬度变
化(℃/A)max±6±5±5±4注:第七至十项测试仅适用于EPDM及硅橡胶,丁腈橡胶只作鉴定测试2.7耐水性测试(常规送货无特殊要求不做此项测
试)2.7.1测试器具：玻璃瓶2.7.2材料规格：无2.7.3测试件数：至少2件2.7.4测试温度：室温，120小时2.7.5测试方法：取材料2
件，测量其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的化学盐水中，120小时后取出，擦干水份，立即测其尺寸、重量、硬度，计算变化情况。（化学盐水配
制：5-6氯化钙＋5－6%氯化镁＋10－15%氯化钠＋10%次氯酸钠，质量比）。2.7.6标准尺寸变化（mm），max：0.08硬度变化
（A），max：±2（对达不到硬度测试要不得的，此硬度变化标准不适用）质量变化（%），max：0.8（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适
用）测试后质量－测试前质量质量变化计算：×100%测试前质量2.8耐盐酸测试2.8.1测试器具：玻璃瓶2.8.2材料规格：无2.8.3测试件数：
至少2件2.8.4测试温度：室温，120小时2.8.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入17%盐酸溶液中（体积比，即
600ML水中加入500ML盐酸，盐酸纯度为36-38%），120小时后取出，以自来水洗净、擦干，立即测其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。
2.8.6标准：硬度变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部
件，此质量变化标准不适用）尺寸变化（mm）：max：EPDM硅橡胶尺寸范围允差尺寸范围允差直径≤200.20直径≤200.2020＜直径
≤400.2520＜直径≤400.2540＜直径≤600.2540＜直径≤600.3060＜直径≤800.2560＜直径≤800.352.9耐丙
酮测试2.9.1测试器具：玻璃瓶2.9.2测试规格：无2.9.3测试件数：2件为宜2.9.4测试温度：室温，120小时2.9.5测试方法：取材料
2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入20%水和溶液的丙酮中（200ML丙酮+800ML水，丙酮纯度99.5%），120小时后取出，以自来水洗
净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。2.9.6标准：硬度变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）
质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）尺寸变化（mm），max：EPDM硅橡胶尺寸范围允许尺寸范围允许直径
≤200.20直径≤200.2020＜直径≤400.2520＜直径≤400.3040＜直径≤600.2540＜直径≤600.4060＜直径
≤800.2560＜直径≤800.502.10耐碱测试（常规送货无特殊要求不做此项测试）2.10.1测试器具：玻璃瓶2.10.2测试规格：无
2.10.3测试件数：至少2件2.10.4测试温度：室温，120小时2.10.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的碱
液中（质量比：5%的氢氧化钠+5%的硫酸铵），120小时后取出，自来水洗净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。2.10.6标准硬度
变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适
用）尺寸变化（mm），max：尺寸范围允许直径≤200.1520＜直径≤400.2040＜直径≤600.2060＜直径≤800.253.0油压铰
“O”型橡胶密封圈的寿命测试3.0.1目的：测试O型橡胶密封圈的实际使用性能，此项仅对样品测试。3.0.2测试方法：把O型橡胶密封圈、阻尼油和铰
芯装配后，参照国标GB/8285-1987《坐便器塑料坐圈和盖》与盖板组装做5万次开合试验（不低于一套）。3.0.3标准：1）.测试过程中不得有
漏油漏水现象2）.试验后拆开铰芯阻尼油不能有异味、变黑等颜色的异常现象出现。